那些你应该了解的石家庄塑料模具的5种脱模方法

2020-07-16

注射模制化合物显示出一定量的收缩,即在冷却条件下,体积比加热条件下稍小。如果需要准确尺寸的零件,在确定型腔尺寸时,须考虑到这种收缩。收缩还会导致石家庄塑料模具的模制零件在型芯上固定不动,因为通常零件在冷却后会被推出。因此,需要非常措施才能推出成品零件。

这些措施包括,首先,仔细抛光所有与塑料熔体接触的模具表面,并在拉伸方向上进行一定的拉伸。由于只有在极少数情况下才可能对与模制零件接触的模具表面进行自作用轻微润滑,因此当模具打开或零件弹出时,存在出现划痕和裂纹的危险,特别是如果模制化合物非常硬。镜面抛光很容易通过抛光坚硬的钢表面获得,但这远远不够;更重要的是沿喷射方向打磨和抛光区域用油石消除任何划痕和压痕。

只要有可能,表面就应该抛光,因为即使是微小的划痕和凹痕也会在高注射压力下被塑料熔体填充,从而妨碍顺利排出。适当的表面抛光占用了整个模具生产时间的很大一部分。脱模系统的功能是能够在固化后将模制部件从模具中取出。

弹射机构在功能和设计上差别很大。喷射方法的选择通常取决于一些因素,例如:

组件设计被驱逐;

组件的美学考虑;

生产要求。

显然,在设计用于注射成型目的的部件和模具时,须仔细考虑脱模方法的设计和选择。

喷射方法的选择

以前选择喷射方法,须充分考虑各种组件要求。为要模制的组件构建一个简短的需求列表可能是有益的。这一清单应包括以下内容:

组件美学。

(一)在视觉展示面上可以容忍顶针标记吗?在模具设计中反转型腔是克服这个问题的常见做法。

(二)模腔壁上是否存在足够的拔模斜度,以避免在脱模过程中出现部件“擦伤”或“拖拉”现象?任何模制部件的充分制图是必要的,在设计模具之前,应将其视为部件设计的一部分。

组件尺寸考虑。

(一)在尺寸上可以容忍多少喷射引起的变形?如果没有支撑,模制部件在弹出过程中很容易变形,特别是在以下情况下薄壁模塑件。

(二)是否需要额外的加强筋以使弹射能够进行而不会导致变形?

机器方面的考虑。

(1)脱模力是否足以在成型机的工作极限内脱模部件?模具设计者常常在没有考虑脱模力要求的情况下设计整个模具,导致灾难性的后果。

(二)预期的成型机是否能够启动模具设计中包含的设计好的脱模系统?机器设计可能因弹射驱动方法而异。大多数注塑机在与注射单元成一直线的压板中心线上进行脱模。

少数机器通过十字头柱塞或牵引板驱动,而非常大的机器倾向于使用十字头组件来尽可能均匀地分配较大的力。

(三)将增加”抽芯或者需要启动电路?对于复杂的模具设计,多芯拉拔可能是一项设计要求。为此,成型机应具有额外的液压抽芯回路和必要的驱动控制装置。

(四)当成型机/模具组合全部打开时,是否足够”日光“(开放空间)的存在是为了允许部件弹出和清除?如果没有足够的日光,就意味着模具将不得不在更大、更昂贵的机器上操作,开启行程更长。在大型机器中运行较小的模具可能会导致以下问题:

材料退化,由较长的桶剩余时间引起;由于夹紧压力增加,石家庄注塑模具磨损程度增加;

组件杂凑,通过闭合时压板的“摇摆”产生,模具的投影面积较小;

由于使用大容量注射装置输送小注射量,导致注射不一致;

增加周期时间;较大的机器往往比较小的机器移动得慢。

石家庄塑料模具

(五)所需的脱模行程是否在成型机的能力范围内?更大拉伸深度的模制件,例如管子,需要更长的脱模行程来脱模。

成型机上的Z大可用脱模行程由脱模油缸的长度决定(即活塞在驱动时的扫过容积)。如果行程长度有疑问,模具设计师须对此进行调查。

塑料模具/工具的考虑

喷射系统是否用于空腔通风?顶杆等。经常被添加到模具设计中,以在空腔内出现盲点的地方排出气体陷阱。

(二)在部件被脱模之前,脱模系统是否需要释放部件和模芯之间的界面真空?大型薄壁模塑件例如盖子,在模具开口上全部包住型芯,并且在脱模过程中在部件下面产生真空。

如果不及时释放或通风,薄壁脆性模具很容易因真空的保持力而破裂或破裂。

(三)脱模部件,如销和叶片,在使用过程中会导致模芯部件高度磨损。

石家庄塑料模具脱模方法

销和刀片弹出

顶针是可用的便宜的脱模形式之一,尽管它们的使用有局限性。一个这样的局限性是,由于顶针的投影面积非常小,在脱模周期期间,高单点载荷被传递到模制件。

部件损坏或变形可能发生在销所处的位置,特别是在薄壁模制件或使用脆性材料的情况下。

顶杆通常作为标准模具部件安装,因为它们价格便宜,易于从标准模具部件供应商处获得。引脚按照公制和英制尺寸的标准格式制造。

弹射套筒

脱模套筒用于脱模特定特征,例如老板、凹孔等。

小的圆形部件可以通过在其外围使用一个脱模套筒来脱模。脱模套筒的使用成本比销高,并且由于其具有内部和外部工作面,在使用中磨损更快。

与标准顶杆相比,脱模力更均匀地分布在由套筒提供的更宽的投影面积上,其额外的好处是有效地将排气效率提高了一倍。

阀门喷射器

阀门喷射器阀门喷射器有许多应用,可以用于许多不同的原因。阀喷射器的各种设计通常与所采用的固定或驱动方法有关。

阀喷射器为负载传递提供了大的投影面积。平头设计确保能够为薄壁部件提供足够的支撑,而不会因驱动而导致过度变形。

软质柔性聚合物和部件,例如高密度聚乙烯瓶盖和瓶盖,经常使用这种形式的脱模器来形成密封底切和辅助脱模。浮动阀脱模器可以用在垂直使用的注射模具或压缩模具中,利用重力使它们在驱动后返回。

脱模环和脱模板

脱模环和脱模板通过推动或拉离模芯来脱模部件,通常是通过部件基座周围的整体外围接触。

元件的剥离提供了在整个喷射阶段良好的元件支撑方面的好处,从而减少了造成的变形或损坏。

这种脱模方法的使用虽然在许多方面是有益的,但是由于模芯周围的环或板衬套位置特征的尺寸增加,会导致更高水平的工具磨损。

空气喷射

当需要时,各种机械喷射方法的组合通常与空气(气动)喷射的使用相结合。

在热塑性塑料和橡胶工业中,可以找到许多使用空气/机械喷射的例子,例如垫圈、密封件、隔膜等。大型薄壁轻质部件通常利用空气喷射技术,因为它们的投影面积大,如果要避免部件损坏,这使得传统喷射很困难。


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